Предприниматели Дмитрий Золотарев и Инна Фурман построили первый дом с помощью 3D-принтера собственного производства. И планируют масштабироваться. Насколько жизнеспособна эта идея? Об этом их расспросили девелопер Артур Мхитарян и бизнес-консультант и урбанист Максим Бахматов.
Дмитрий Золотарев, 40, более 10 лет строит в Сумах коттеджные городки и таунхаусы. В 2020 году он искал альтернативу газоблоку и заинтересовался технологией строительства с помощью 3D-принтера. Предприниматель разработал собственный 3D-принтер.
В 2022-м он объединился с Инной Фурман, 35, тоже работающей в сфере девелопмента. Вместе они построили на 3D-принтере и готовят ввести в эксплуатацию дом в Ирпене. Это благотворительный проект – его подарят местной семье, чье жилье было разрушено. Этот дом предприниматели демонстрируют как доказательство того, что строительство с помощью 3D-принтеров может пригодиться во время восстановления Украины. Насколько это реально?
Разговор сокращен и отредактирован для ясности.
Артур Мхитарян: Расскажите коротко о вашем продукте, что он собой представляет?
Инна Фурман: Конечным продуктом, который мы сейчас представим, является недвижимость, напечатанная с помощью строительного 3D-принтера.
А. М.: К какому виду строительства вы относитесь в соответствии с государственными строительными нормами (ГСН)?
И. Ф.: ГСН приравнивают нас к монолитному строительству. По своей природе эти нормы регулируют правила проектирования, а не технологии строительства. Мы планируем ввести в эксплуатацию первое здание в конце ноября.
А. М.: Ваша технология рассчитана на одноэтажные или многоэтажные дома?
И. Ф.: Сейчас мы можем строить одно- и двухэтажные дома. Мы возводили одноэтажное здание в Ирпене и подарим его семье, потерявшей жилье и отца на войне. Можем утверждать, что это единственный в Украине проект, напечатанный украинским 3D-принтером.
Инна Фурман, 35
Соучредитель UTU
С 2009 года работает в сфере девелопмента, в инвестиционно-строительных компаниях Citadel Group, Fenix Group.
Максим Бахматов: Оборудование ваше на 100%?
Дмитрий Золотарев: Да.
М. Б.: Сколько вам стоило сделать этот принтер?
Д. З.: Это стоило трех лет жизни и сотен тысяч евро. Я создавал это оборудование для масштабирования строительства частных домов. Сейчас самая распространенная технология – газобетон, мы его тоже использовали.
Но я столкнулся с тем, что трудно найти строителей и соответственно гарантировать заказчикам сроки завершения строительства. Именно поэтому начал искать альтернативу газобетону, чтобы избавиться от зависимости от человеческого фактора. В 2021 году мы разработали первую итерацию принтера, в которую инвестировали около $150 000, собрали команду, чтобы разработать софт.
Тогда же, в 2021-м, в Сумской области мы напечатали сооружение для парка, чтобы показать, что оно работает. Но результат нас не совсем удовлетворил. Мы провели работу над ошибками и разработали вторую итерацию принтера, уже построившего дом в Ирпене. Сам принцип подъемно-радиального 3D-принтера, который мы построили, не новый, но есть уникальные технические решения, разработанные командой инженеров.
А. М.: Какие конкурентные преимущества между вашим предложением и другими подобными проектами? Почему кто-то должен купить ваш дом, а не более понятную недвижимость?
Д. З.: Эта технология позволяет строить надежные и энергоэффективные дома. В технологии 3D-строительства мы сохраняем микроклимат в помещении благодаря контуру утепления, бетон работает как аккумулятор энергии.
Дмитрий Золотарев, 40
Основатель UTU
С 2012 года построил таунхаусы и коттеджные городки «Проулок Летный», «Титул», «Берег», «Липки» в Сумах.
А.М.: То есть конкурентное преимущество – это энергоэффективность?
И. Ф.: Есть и другие. Технология дает возможность создавать разнообразные формы. Вы можете давать задания вашим архитекторам – и они будут создавать дома круглых и полукруглых форм. Это подойдет для клиентов, желающих получить что-то оригинальное и интересное.
Еще одно преимущество – скорость строительства. 130 кв. м с внутренними простенками мы построили за 58 моточасов. На площадке принтер работал семь или восемь дней, но это с учетом ограничений комендантского часа. А если включить его работать круглосуточно, строительство займет три дня.
А. М.: Нужны ли для такого здания фундамент, сваи?
И. Ф.: В этом случае мы использовали шведскую плиту, потому что хотим соединить классическое строительство с инновационным и посмотреть, как они будут вести себя, приживутся ли вместе, есть ли какие-то нюансы.
А. М.: Через три дня вы построили не весь дом, а фактически каркас. Как решаются вопросы с водопроводом, электричеством и коммуникациями?
И. Ф.: В стенах есть специальные каналы, в которые мы прокладываем инженерные сети. Через три дня мы напечатали все стены, которые являются готовым решением интерьера и экстерьера. Дополнительная отделка внутри не требуется. Можно выкрасить в цвет, который вам нравится. Это конкурентное преимущество перед традиционными методами строительства.
Мы можем быстро выдавать конечный продукт и быстро заселять людей. В течение полутора-двух месяцев с выхода на площадку мы готовы отдать дом человеку под заселение.
А. М.: Есть ли подтверждение того, насколько он выдерживает все необходимые нормативы по тепло- и звукоизоляции?
И. Ф.: Стена шириной 45 см, и она делится на две ячейки. В первой ячейке печатается удерживающая часть (ребро жесткости), а вторую мы заполняем утеплителем. Есть удерживающая часть с ребрами жесткости из арматуры. И дальше за опорной стенкой есть дополнительная камера, как утепление.
А. М.: Кто производит для вас бетонную смесь?
Артур Мхитарян, 41
Основатель и Сео Taryan Group
Taryan Group реализовал такие проекты, как фитнес-центр Tsarsky, жилые комплексы Jack House, Royal Tower, Taryan Towers.
И. Ф.: Компания Henkel, под брендом Ceresit. За полтора года совместной работы у нас получился хороший продукт. Смесь прошла испытание на прочность и выдержала нагрузку 30 МПа на сжатие.
А. М.: Принимаем как данность то, что вы говорите. Если потребитель будет смотреть и выбирать, какой дом купить – построенный 3D-принтером или по классической технологии, то какой будет разница в цене?
И. Ф.: Мы подсчитали стоимость 1 кв. м, но сможем озвучить ее после ввода в эксплуатацию. Себестоимость – один из основных вопросов, которыми всегда интересуются потенциальные инвесторы. По предварительным подсчетам, здание, построенное по нашей технологии, дешевле аналогичного дома из газоблока на 20–25%, которые сейчас самые дешевые.
М. Б.: Но ведь внутренние стены будут круглые? Это будет самый дорогой круглый дом. Вся фурнитура, паркет, все сделано под квадрат. Как только тебе нужно что-то нестандартное, это значительно увеличивает стоимость…
И. Ф.: Наш вариант строительства очень четко и прочно переплетается с классическим. Разница лишь в том, что стены выстраиваются не посредством человеческого труда – их печатает машина.
Скажи мне, кто твои конкуренты
А. М.: По моему мнению, цена и сроки строительства – это два основных показателя в вашем бизнесе. Меньший срок – это уже само по себе преимущество. Но вы должны честно ответить, во сколько реально обходится строительство относительно потенциальных конкурентов и сколько времени это занимает.
Д. З.: Из моего опыта газобетонный дом площадью 110 кв. м мы могли построить, отремонтировать и отдать заказчику за 5,5-6 месяцев. Есть определенные мокрые роботы и последовательность действий. Такой же дом площадью 110 кв. м, построенный с помощью 3D‐принтера, мы способны отдать заказчику за два месяца.
И. Ф.: Есть еще одно преимущество. Любая генподрядная организация совсем скоро столкнется с дефицитом работников. Уже сегодня каменщиков днем с огнем не сыщешь. Стоимость профессионалов, классных строителей и их дефицит будут ежедневно расти. Работа на строительном 3D‐принтере в будущем станет более доступной людям с инвалидностью. Оператором 3D-принтера сможет быть любой, мы планируем проводить обучение.
Крупнейшие здания, построенные с помощью 3D-принтера
А. М.: Проведите трезвый конкурентный анализ: какие минусы и плюсы вашего продукта и как вы планируете минимизировать слабые и усилить сильные стороны?
И. Ф.: На рынке строительных 3D‐принтеров в Украине конкурентов у нас нет. Если смотреть на девелопмент вообще, то нашими конкурентами являются индивидуальные дома из газоблока и сборные дома в формате префаб. Наша технология дешевле и быстрее по сравнению с ними.
Мы можем закрывать как бюджетный сегмент строительства, так и премиум. К нам на объект приезжают представители власти и спрашивают, сможем ли мы построить быстро и экономно? Мы можем.
Но так же технологией интересуются известные архитекторы, например Yod Group, Сергей Махно. В индивидуальном строительстве технологию продают архитекторы. И это уже не об экономном сегменте рынка.
А. М.: Потребителям, по большому счету, безразлично, построен ли дом на 3D‐принтере, или нет. И даже наоборот: человеческая природа такова, что все новое отвергается. Вам придется хорошо поработать с маркетингом, чтобы донести людям свою ценность. Думаю, вам нужно сфокусироваться и определиться, в каком ценовом сегменте планируете конкурировать.
И. Ф.: Я считаю, что можно быть и умным, и в то же время хорошим. Это и есть диверсификация. Если выбираем, что мы хорошие, то идем в премиум-сегмент. Если выбираем практичность, это масштабные заказы в эконом-сегменте. Технология способна удовлетворить потребность и первой, и второй целевой аудитории.
В ближайшие пять лет аналитики прогнозируют рост мирового рынка 3D-строительства ежегодно на 92%, до $1 млрд.
А. М.: Задумывались ли вы над тем, чтобы одним из конечных продуктов были не только дома, но и сами принтеры? Если они окажутся по конкурентным преимуществам лучше, чем альтернативные, то я бы на этом сделал акцент.
М. Б.: Если окажется, что у вашего оборудования 90% деталей из Китая, то на этом все закончится. Вы не построите бизнес на производстве и продаже принтеров. Кто-то заинтересуется строительством с использованием вашего 3D-принтера, только если есть какие-то уникальные узлы и ноу-хау.
Максим Бахматов, 45
Основатель ОО «Офис Трансформации»
Основатель украинского Comedy Club, работавший над проектами ВДНХ, UNIT.City, Radar Tech, член борда Miltiplex
Д. З.: Сейчас на рынке 3D‐принтеров 99% компаний работают по портальному принципу – это четыре стойки, которые печатают стены под собой. Наш принтер печатает вокруг себя. Его можно легко переставлять. Сложность заключалась в том, что нам пришлось сделать для него программное обеспечение с чистого листа.
Благодаря Ирпенскому проекту мы получили обратную связь с миром. Есть заинтересованность от немцев, швейцарцев, американцев. Их заинтересовал именно принтер, который мы показали.
К примеру, американская компания Icon с помощью 3D‐принтеров строит коттеджные городки. Чтобы построить дом, приезжает шесть фур и 15 человек, которые устанавливают стойки, оборудование, производят монтаж.
У нас приезжают три человека и манипулятор. Мы раскраивали оборудование таким образом, чтобы наш 3D-принтер помещался на манипулятор. Рядом становится бетонный узел, за которым с прицепом приезжает смесь. Принтер монтируется два часа, после чего подключается вода, электроэнергия, смесь. И все, он работает. Стоимость этого принтера, если мы выводим его как продукт на рынок, однозначно дешевле, чем аналоги.
М. Б.: У вас есть сравнение?
Д. З.: К примеру, принтер компании Cobod, которая строит во Львове корпус школы, стоит €286 000. Цена нашего принтера – €230 000 для европейского рынка. Для украинского рынка мы можем предлагать его менее чем за €200 000.
М. Б.: Давайте вернемся к разговору, если продадите хотя бы 10 принтеров.
Д. З.: Переговоры о принтерах продолжаются. Мы планируем участвовать в международных выставках. В планах построить за следующий год минимум 150 домов по заказу архитекторов и государства. Вместе с архитектурной студией Махно мы разработали проект остановки – наземное укрытие от обломков, и хотим его предложить государству.
Вы нашли ошибку или неточность?
Оставьте отзыв для редакции. Мы учтем ваши замечания как можно скорее.
